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塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng),支撐立桿橫距同密肋板間距,定制免拆塑料模殼支撐立桿縱距為600~900mm;支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭,底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨,采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方,免拆塑料模殼施工順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼,其上擱置塑料模殼。拆除時(shí)先拆除角鋼,模殼下降脫模,但肋底仍支撐在橫向木方上,進(jìn)行養(yǎng)護(hù),直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
鎂水泥制品硬化進(jìn)程是一個(gè)典型的體積脹大進(jìn)程,脹大的原因是因?yàn)橛不a(chǎn)品5·1·8相的生成,5·1·8相的生成進(jìn)程伴隨著體積脹大。在實(shí)驗(yàn)中,定制免拆塑料模殼實(shí)驗(yàn)初期是一個(gè)典型的體積脹大進(jìn)程,5d抵達(dá)脹大峰值,脹大率高達(dá)1.88‰,免拆塑料模殼施工這個(gè)脹大進(jìn)程既有5·1·8相生成進(jìn)程的化學(xué)脹大,也有化學(xué)反響進(jìn)程放熱的熱脹大,兩種脹大疊加在一起,促進(jìn)了體積脹大的迅速發(fā)展。當(dāng)硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除,試件呈現(xiàn)細(xì)微縮短,至免除保潮后,試件中的自在水分蒸騰,呈現(xiàn)干縮,至32天干縮值降至0.81‰,有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時(shí)刻的維護(hù),進(jìn)入試用期后其體積依然比出產(chǎn)初期的體積大,所以正常出產(chǎn)的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產(chǎn)廠的產(chǎn)品呈現(xiàn)干縮裂紋,大都都是因缺少專業(yè)知識,粗制濫造引起的后果。
模板支架系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應(yīng)墊通長腳手板,定制免拆塑料模殼并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上;模殼下端和側(cè)面應(yīng)設(shè)水平和側(cè)向支撐,以補(bǔ)足模殼的剛度;密肋梁底楞應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。免拆塑料模殼施工單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應(yīng)由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計(jì)誤差。安裝后要認(rèn)真調(diào)整模殼搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調(diào)平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進(jìn)行找方校核。安裝次楞要嚴(yán)格跟線,并與主楞連接牢靠。模殼安裝不嚴(yán)密:這是模殼加工的負(fù)公差所致。認(rèn)真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。
周轉(zhuǎn)模殼在建筑業(yè)中應(yīng)用更為廣泛,但在施工過程中很少注意到一些問題,定制免拆塑料模殼這些問題是嚴(yán)重的,所以我們必須在施工過程中注意,以確保安全。現(xiàn)在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。免拆塑料模殼施工在拼縫不嚴(yán)的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關(guān)的施工人員應(yīng)加強(qiáng)和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計(jì)算插針的寬度;為了解決一次性模殼位移問題,需要采用相應(yīng)的固定方法。
首先保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位外形、尺寸和相互位置的正確。定制免拆塑料模殼具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單,裝拆便當(dāng),并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝懇求。免拆塑料模殼施工在理論施工中不可避免現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象,這樣就構(gòu)成混凝土理論用量增大,工程后期容易呈現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象,而且不容易查處漏水點(diǎn)。漏招致混凝土填滿殼子,假設(shè)數(shù)量增大,最后結(jié)果是樓板整體 自重理論加大很多,能明顯節(jié)約施工費(fèi)用。這里要特別提一下網(wǎng)梁,在樓板厚度抵達(dá)以上的樓板體系中,構(gòu)成的密肋結(jié)構(gòu)用鋼量差不多,但在地上樓板中。