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塑料模殼及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)→定制建筑模殼測量放線(軸線,肋中心線,建筑模殼施工確定立桿位置,找平)→搭設(shè)模板支撐體系→安放可調(diào)頂托→安放主、次龍骨(方管)→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上測量放線(軸線,肋中心線)→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土,養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆除支撐系統(tǒng)。
周轉(zhuǎn)膜殼安裝前涂刷水溶性脫模劑,定制建筑模殼周轉(zhuǎn)膜殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條,以防漏漿。澆筑砼時(shí)不宜集中下料,建筑模殼施工以免周轉(zhuǎn)膜殼因受過大沖擊力而破損,周轉(zhuǎn)膜殼施工荷載不得過大。砼終凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。拆模一般分二次拆模。待砼強(qiáng)度達(dá)到10Mpa方可拆除周轉(zhuǎn)膜殼。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí),方可拆除支柱,但大跨主梁必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除方法是用1根φ14、長50cm的小橇棒橇動(dòng)內(nèi)部的角鋼框(不能直接撬膜殼)即可下落,周轉(zhuǎn)膜殼可周轉(zhuǎn)使用,最后拆除主龍骨與支撐系統(tǒng)。
周轉(zhuǎn)模殼在建筑業(yè)中應(yīng)用更為廣泛,但在施工過程中很少注意到一些問題,定制建筑模殼這些問題是嚴(yán)重的,所以我們必須在施工過程中注意,以確保安全。現(xiàn)在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。建筑模殼施工在拼縫不嚴(yán)的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關(guān)的施工人員應(yīng)加強(qiáng)和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計(jì)算插針的寬度;為了解決一次性模殼位移問題,需要采用相應(yīng)的固定方法。
目前所廣泛使用的建筑塑料模殼,還有很多其他方面的優(yōu)點(diǎn),比如脫模工程簡單,因?yàn)槠渫庥^表面光潔,因此混凝土不會沾染到模板上,定制建筑模殼無需使用專業(yè)的脫模劑就可以輕松的把建筑模殼給取下來,建筑模殼施工模具后期的清潔工作也很簡單。并且,這種模殼具有良好的耐候性,能夠適應(yīng)高低溫差大的環(huán)境,零下20度到60度之間都保持穩(wěn)定的性能,不會出現(xiàn)開裂變形以及收縮膨脹等現(xiàn)象,尺寸非常穩(wěn)定,而且耐腐蝕耐酸堿性,能夠阻燃防火防水,養(yǎng)護(hù)方法簡單,是目前最為實(shí)用最為適用的建筑模殼。
塑料模殼經(jīng)濟(jì)性能良好。這種樓蓋結(jié)構(gòu)在滿足結(jié)構(gòu)受力性能的前提下減輕了結(jié)構(gòu)的自重,節(jié)省了樓板鋼筋、混凝土的總的用量,降低了層高,定制建筑模殼提高了樓層的凈高,減少了模板損耗,減輕工作量,既節(jié)約造價(jià)又滿足了設(shè)計(jì)要求。建筑模殼施工塑料模殼施工方便快捷。使用密肋空腔樓蓋結(jié)構(gòu)能夠減少支模、拆模的時(shí)間和工人用量。在施工過程中支撐好模板后就可以將塑料模殼構(gòu)件擺放在設(shè)計(jì)位置,然后進(jìn)行現(xiàn)場澆注,這種方式能夠大大地縮短工期。
采用獨(dú)立小流水支模體系,在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi),定制建筑模殼每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個(gè)“十”字形支點(diǎn),以此支點(diǎn)支撐一個(gè)獨(dú)立模殼支撐體系,底托斷開,以便早拆。建筑模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐,用150mm×150mm木楞作支托,把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處,支桿相互拉接,拆模時(shí)先拆拉接件,再拆門架支撐,不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保證質(zhì)量,并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時(shí),可利用鋼模板作支撐,這一方法施工方便,經(jīng)濟(jì)效益好。