近年來(lái)在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用，由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系，加工密肋樓蓋由于其具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益,已逐漸取代傳統(tǒng)密肋梁結(jié)構(gòu)體系，密肋樓蓋施工與傳統(tǒng)的密肋梁結(jié)構(gòu)體系相比，它具有施工簡(jiǎn)捷、周期短、費(fèi)用低、外觀新穎、降低噪音等天然優(yōu)勢(shì)。實(shí)踐證明：采用塑料模殼工藝體系，明顯加快了施工進(jìn)度，提高了工具周轉(zhuǎn)率，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了施工質(zhì)量，值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

周轉(zhuǎn)模殼又可稱為塑料模殼，作為現(xiàn)澆密肋樓板施工的專用模板，加工密肋樓蓋是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來(lái)的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時(shí)易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復(fù)利用。為了達(dá)到耐磨損的要求，密肋樓蓋施工需要增加樹(shù)脂(塑料)厚度，這樣會(huì)增加重量和提高價(jià)格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應(yīng)用。80年代初期，我國(guó)研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強(qiáng)度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無(wú)初應(yīng)力、韌性好、不易開(kāi)裂等特點(diǎn)。

塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，加工密肋樓蓋支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，密肋樓蓋施工順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時(shí)先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

針對(duì)于拼縫不嚴(yán)的情況，我們需要改變拼縫的處理方法，加工密肋樓蓋使拼縫能夠保持緊密性，在施工之前，相關(guān)的施工人員應(yīng)該對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行鋼筋和模板的放樣，密肋樓蓋施工進(jìn)行模板的排列，計(jì)算塞縫目條的寬度；針對(duì)于出現(xiàn)塑料模殼位移的情況，因而我們需要采用相應(yīng)的固定方法。我們?cè)谶M(jìn)行鋪排的時(shí)候，應(yīng)該按照塑料模殼的中心線進(jìn)行鋪排，主要為了能夠減少位移的問(wèn)題。針對(duì)于塑料模殼出現(xiàn)破損以及變形的問(wèn)題，因此，我們應(yīng)在塑料模殼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)之后進(jìn)行相關(guān)的檢查和清理，如果發(fā)現(xiàn)不合格的模殼應(yīng)該實(shí)行退場(chǎng)處理，對(duì)于一些破損較為嚴(yán)重的塑料模殼，應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行更換，通過(guò)多種措施以保證塑料模殼的質(zhì)量，確保施工的正常進(jìn)行。

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的情況下，加工密肋樓蓋在保證自身產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于別人的情況下，塑料模殼如何做到成功依靠的就是團(tuán)隊(duì)合作，密肋樓蓋施工液壓打孔機(jī)認(rèn)為團(tuán)隊(duì)協(xié)作是一個(gè)廠家走上成功的重中之重，如果一個(gè)企業(yè)連合作都難以完成的話那肯定不會(huì)存活很久，企業(yè)不是一個(gè)人就能夠支撐起來(lái)的，從產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、售后等等一系列環(huán)節(jié)都離不開(kāi)團(tuán)隊(duì)的協(xié)作。眾人拾柴火焰高，一個(gè)人的力量有限，但是如果大家勁都往一個(gè)方向使，相信不管在將來(lái)遇到怎么樣的困難都能堅(jiān)強(qiáng)的度過(guò)。