塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，定制建筑模殼支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭，底部設(shè)可調(diào)底座。建筑模殼施工支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進行養(yǎng)護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設(shè)計強度。

由聚苯乙烯樹脂、高分子添加劑、普通硅酸鹽水泥和水等原料經(jīng)過攪拌，然后加壓震動成型的橫豎帶孔槽的板塊構(gòu)件。與傳統(tǒng)墻體建筑材料相比，定制建筑模殼塑料模殼具有節(jié)能減排、輕質(zhì)、隔熱、隔音、耐火、抗震、環(huán)保、建筑成本低、施工速度快等優(yōu)勢，建筑模殼施工可廣泛用于建造民宅、公寓、別墅、學(xué)校、辦公樓、商業(yè)樓、體育場、影劇院、高速公路和鐵路隔音墻、框架建筑及工業(yè)廠房等。塑料模殼以輕質(zhì)高強的特點，滿足了密肋樓板結(jié)構(gòu)的模板使用要求，并以較高的殼體強度、隔音、耐火等特點，提高了建筑的安全性、耐久性、舒適性。

周轉(zhuǎn)膜殼安裝前涂刷水溶性脫模劑，定制建筑模殼周轉(zhuǎn)膜殼安裝縫隙可釘塑料條或橡膠條，以防漏漿。澆筑砼時不宜集中下料，建筑模殼施工以免周轉(zhuǎn)膜殼因受過大沖擊力而破損，周轉(zhuǎn)膜殼施工荷載不得過大。砼終凝后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，防止因水分蒸發(fā)而產(chǎn)生裂縫。拆模一般分二次拆模。待砼強度達到10Mpa方可拆除周轉(zhuǎn)膜殼。砼強度達到設(shè)計強度的70%時，方可拆除支柱，但大跨主梁必須達到設(shè)計強度的100%。拆除方法是用1根φ14、長50cm的小橇棒橇動內(nèi)部的角鋼框(不能直接撬膜殼)即可下落，周轉(zhuǎn)膜殼可周轉(zhuǎn)使用，最后拆除主龍骨與支撐系統(tǒng)。

采用獨立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，定制建筑模殼每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個“十”字形支點，以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。建筑模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟效益好。

周轉(zhuǎn)模殼在建筑業(yè)中應(yīng)用更為廣泛，定制建筑模殼但在施工過程中很少注意到一些問題，這些問題是嚴重的，所以我們必須在施工過程中注意，以確保安全。現(xiàn)在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。建筑模殼施工在拼縫不嚴的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關(guān)的施工人員應(yīng)加強和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計算插針的寬度;為了解決塑料旋轉(zhuǎn)模殼位移問題，需要采用相應(yīng)的固定方法。

與營業(yè)額模板層比普通地板減肥,建筑模殼模具工廠,減少混凝土,使整個建筑減肥,定制建筑模殼因此具有以下優(yōu)點:因為減肥可以使成本節(jié)約的基礎(chǔ),由于減肥可以節(jié)省鋼梁的數(shù)量,由于外殼模具的使用可以節(jié)省鋼板的數(shù)量。據(jù)報道，到2010年，中國的建筑節(jié)能將達到50%。建筑模殼施工新型建材工廠生產(chǎn)的煤矸石燒結(jié)磚本身節(jié)能的影響,旋轉(zhuǎn)殼模具制造商,煤矸石燒結(jié)磚的導(dǎo)熱系數(shù)為0.411,比普通黏土磚導(dǎo)熱系數(shù)較低,冬天所以慢慢熱,旋轉(zhuǎn)殼模具,將減少熱損失,從而減少煤炭消耗用于加熱,少了夏季空調(diào)，可以省電。這對新建筑材料公司來說將是一個巨大的機遇。