針對于拼縫不嚴(yán)的情況，我們需要改變拼縫的處理方法，加工內(nèi)置塑料模殼使拼縫能夠保持緊密性，在施工之前，相關(guān)的施工人員應(yīng)該對照圖紙進(jìn)行鋼筋和模板的放樣，內(nèi)置塑料模殼施工進(jìn)行模板的排列，計(jì)算塞縫目條的寬度；針對于出現(xiàn)塑料模殼位移的情況，因而我們需要采用相應(yīng)的固定方法。我們在進(jìn)行鋪排的時(shí)候，應(yīng)該按照塑料模殼的中心線進(jìn)行鋪排，主要為了能夠減少位移的問題。針對于塑料模殼出現(xiàn)破損以及變形的問題，因此，我們應(yīng)在塑料模殼進(jìn)入施工現(xiàn)場之后進(jìn)行相關(guān)的檢查和清理，如果發(fā)現(xiàn)不合格的模殼應(yīng)該實(shí)行退場處理，對于一些破損較為嚴(yán)重的塑料模殼，應(yīng)聯(lián)系廠家進(jìn)行更換，通過多種措施以保證塑料模殼的質(zhì)量，確保施工的正常進(jìn)行。

混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，才允許拆除支架。加工內(nèi)置塑料模殼預(yù)組拼定型飛模支架，先將連接每個(gè)單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除，下調(diào)上頂托，使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺，吊運(yùn)到新作業(yè)面。散拆支架時(shí)，先拆去水平欄桿、剪刀撐，從跨中向兩端下調(diào)支柱頂托，使之與密肋底脫離，逐根拆除支柱。內(nèi)置塑料模殼施工建筑模殼是以改性聚丙乙烯塑料為基材，采用模壓注塑成型工藝制成。每個(gè)肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑分離的整體模殼。塑料模殼的規(guī)格、數(shù)量依據(jù)工程構(gòu)造設(shè)計(jì)選用肯定。這塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，支撐立桿縱距為600～900mm。

建筑模殼是一種新型建筑模殼，是周轉(zhuǎn)模殼的更新?lián)Q代產(chǎn)品。加工內(nèi)置塑料模殼建筑模殼因其優(yōu)越的性價(jià)比，被廣泛應(yīng)用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，如商場、辦公樓、圖書館、展覽館、車站等大中型公共建筑，也適用于多層工業(yè)廠房、內(nèi)置塑料模殼施工倉庫、地下車庫及人防工程等。塑料建筑模殼是在我們建筑行業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的，但是在施工過程中稍不注意就會出現(xiàn)一些漏洞，這些問題都是比較嚴(yán)重的，所以我們在施工過程中千萬要注意，保證安全。

塑料模殼及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)→加工內(nèi)置塑料模殼測量放線(軸線，肋中心線，內(nèi)置塑料模殼施工確定立桿位置，找平)→搭設(shè)模板支撐體系→安放可調(diào)頂托→安放主、次龍骨（方管）→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上測量放線（軸線，肋中心線）→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑混凝土，養(yǎng)護(hù)→拆模殼→拆除支撐系統(tǒng)。

周轉(zhuǎn)模殼在建筑業(yè)中應(yīng)用更為廣泛，但在施工過程中很少注意到一些問題，加工內(nèi)置塑料模殼這些問題是嚴(yán)重的，所以我們必須在施工過程中注意，以確保安全。現(xiàn)在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。內(nèi)置塑料模殼施工在拼縫不嚴(yán)的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關(guān)的施工人員應(yīng)加強(qiáng)和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計(jì)算插針的寬度;為了解決一次性模殼位移問題，需要采用相應(yīng)的固定方法。

在梁底模上彈模殼位置線，一個(gè)柱網(wǎng)格內(nèi)應(yīng)由中間向兩端排放模殼，加工內(nèi)置塑料模殼切忌由一端向另一端排放，以免產(chǎn)生累積誤差，出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后，微調(diào)絲桿，先用眼觀測水平，再用水準(zhǔn)儀檢測，使模殼間的水平誤差小于2mm。用φ48鋼管拉縱橫水平桿，內(nèi)置塑料模殼施工縱向水平桿可固定和調(diào)整龍骨間距，水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長方向設(shè)剪刀撐，須由底到頂連續(xù)設(shè)置，同時(shí)在水平方向設(shè)水平剪刀撐。