塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，加工周轉(zhuǎn)模殼支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設U形可調(diào)支撐頭，底部設可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，周轉(zhuǎn)模殼廠家順縱向龍骨兩側(cè)設∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進行養(yǎng)護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設計強度。

周轉(zhuǎn)模殼具有熱耐冷、抗老化、高平滑度,加工周轉(zhuǎn)模殼可重復使用超過50次,溫度范圍大,可在- 20℃+ 60℃溫度條件下施工。施工方便，施工速度快，支護操作簡單，周轉(zhuǎn)模殼廠家操作人員技術水平要求低，有利于施工組織，模具拆卸簡單。周轉(zhuǎn)模殼的隔音和隔熱效果比周轉(zhuǎn)模殼好非常多，性能也非常的穩(wěn)定，它還有個絕招就是能忍受火的煎熬。

建筑模殼的處理方式：梁底模鋪設完畢后，彈出中心線及模殼控制線，加工周轉(zhuǎn)模殼沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。周轉(zhuǎn)模殼廠家建筑模殼調(diào)至施工現(xiàn)場前，由項目質(zhì)檢員對模殼進行檢驗，重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運至施工現(xiàn)場。

鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程，脹大的原因是因為硬化產(chǎn)品5·1·8相的生成，5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中，加工周轉(zhuǎn)模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程，5d抵達脹大峰值，脹大率高達1.88‰，周轉(zhuǎn)模殼廠家這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大，也有化學反響進程放熱的熱脹大，兩種脹大疊加在一起，促進了體積脹大的迅速發(fā)展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除，試件呈現(xiàn)細微縮短，至免除保潮后，試件中的自在水分蒸騰，呈現(xiàn)干縮，至32天干縮值降至0.81‰，有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護，進入試用期后其體積依然比出產(chǎn)初期的體積大，所以正常出產(chǎn)的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產(chǎn)廠的產(chǎn)品呈現(xiàn)干縮裂紋，大都都是因缺少專業(yè)知識，粗制濫造引起的后果。

建筑周轉(zhuǎn)模殼澆注密肋樓板施工不但方便快速，加工周轉(zhuǎn)模殼而且取消了大梁的建設，減少了內(nèi)柱的使用，大大增加實際使用面積。周轉(zhuǎn)模殼廠家降低了樓層高度，提高了土地利用率，這就意味了更大的市場利潤價值。而且建筑塑料模殼具有高強度，耐磨損、韌性好，不易開裂，不易老化，厚度均勻等特點，使得利用它建造出來的整體效果好，抗震性能強，剛度大，美觀時尚，建造出來的效果甚至可以省去吊頂。

建筑模殼建筑模殼每千次制作要對各種配料比例進行至少一次的理化方針檢測，加工周轉(zhuǎn)模殼保證各材料比例抵達工藝要求。單憑肉眼和閱歷是不能處理的，周轉(zhuǎn)模殼廠家所以模殼企業(yè)須具有自己的實驗室，才華及時有用處理材料調(diào)對問題。模殼制作好，保護的溫度、濕度和時間，抉擇了模殼出廠后的畢竟質(zhì)量。