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模板支架系統(tǒng)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定;支柱底腳應墊通長腳手板,加工空心模殼并應支撐在堅實的地面上;模殼下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模殼的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規(guī)范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。空心模殼施工單向密肋板底部局部下?lián)?防治的方法是,模殼安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模殼搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模殼搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。模殼安裝不嚴密:這是模殼加工的負公差所致。認真檢查模殼安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。
針對于拼縫不嚴的情況,我們需要改變拼縫的處理方法,加工空心模殼使拼縫能夠保持緊密性,在施工之前,相關的施工人員應該對照圖紙進行鋼筋和模板的放樣,空心模殼施工進行模板的排列,計算塞縫目條的寬度;針對于出現(xiàn)塑料模殼位移的情況,因而我們需要采用相應的固定方法。我們在進行鋪排的時候,應該按照塑料模殼的中心線進行鋪排,主要為了能夠減少位移的問題。針對于塑料模殼出現(xiàn)破損以及變形的問題,因此,我們應在塑料模殼進入施工現(xiàn)場之后進行相關的檢查和清理,如果發(fā)現(xiàn)不合格的模殼應該實行退場處理,對于一些破損較為嚴重的塑料模殼,應聯(lián)系廠家進行更換,通過多種措施以保證塑料模殼的質量,確保施工的正常進行。
建筑模殼建筑模殼每千次制作要對各種配料比例進行至少一次的理化方針檢測,加工空心模殼保證各材料比例抵達工藝要求。單憑肉眼和閱歷是不能處理的,空心模殼施工所以模殼企業(yè)須具有自己的實驗室,才華及時有用處理材料調對問題。模殼制作好,保護的溫度、濕度和時間,抉擇了模殼出廠后的畢竟質量。
模板及支架系統(tǒng)設計:根據(jù)工程結構類型和特點,確定流水段劃分;加工空心模殼確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗算模殼和支架的強度、空心模殼施工剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設計圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖。
塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng),支撐立桿橫距同密肋板間距,加工空心模殼支撐立桿縱距為600~900mm;支撐立桿頂部設U形可調支撐頭,底部設可調底座。空心模殼施工支撐頭上擱縱向龍骨,采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方,順縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼,其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼,模殼下降脫模,但肋底仍支撐在橫向木方上,進行養(yǎng)護,直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設計強度。
首先保證工程結構和構件各部位外形、尺寸和相互位置的正確。加工空心模殼具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構造簡單,裝拆便當,并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝懇求。空心模殼施工在理論施工中不可避免現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象,這樣就構成混凝土理論用量增大,工程后期容易呈現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象,而且不容易查處漏水點。漏招致混凝土填滿殼子,假設數(shù)量增大,最后結果是樓板整體 自重理論加大很多,能明顯節(jié)約施工費用。這里要特別提一下網(wǎng)梁,在樓板厚度抵達以上的樓板體系中,構成的密肋結構用鋼量差不多,但在地上樓板中。