塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng)，支撐立桿橫距同密肋板間距，加工一次性模殼支撐立桿縱距為600～900mm；支撐立桿頂部設U形可調支撐頭，底部設可調底座。一次性模殼施工支撐頭上擱縱向龍骨，采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方，順縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼，其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼，模殼下降脫模，但肋底仍支撐在橫向木方上，進行養(yǎng)護，直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設計強度。

周轉模殼在建筑業(yè)中應用更為廣泛，但在施工過程中很少注意到一些問題，加工一次性模殼這些問題是嚴重的，所以我們必須在施工過程中注意，以確保安全。現在我們來分析主要的問題和具體的解決辦法。一次性模殼施工在拼縫不嚴的存在,我們需要改變拼縫的處理方法,使拼縫能保持緊張,在施工之前,相關的施工人員應加強和模板放樣,參考圖紙模板的布置,計算插針的寬度;為了解決一次性模殼位移問題，需要采用相應的固定方法。

建筑周轉模殼澆注密肋樓板施工不但方便快速，加工一次性模殼而且取消了大梁的建設，減少了內柱的使用，大大增加實際使用面積。一次性模殼施工降低了樓層高度，提高了土地利用率，這就意味了更大的市場利潤價值。而且建筑塑料模殼具有高強度，耐磨損、韌性好，不易開裂，不易老化，厚度均勻等特點，使得利用它建造出來的整體效果好，抗震性能強，剛度大，美觀時尚，建造出來的效果甚至可以省去吊頂。

周轉模殼又可稱為塑料模殼，作為現澆密肋樓板施工的專用模板，加工一次性模殼是70年代由玻璃鋼模殼發(fā)展而來的。玻璃鋼模殼是用玻璃纖維制成，四角易磨損而露絲起毛，澆灌時易與混凝土粘在一起，難以拆模，影響重復利用。為了達到耐磨損的要求，一次性模殼施工需要增加樹脂(塑料)厚度，這樣會增加重量和提高價格，因此，玻璃鋼模殼不能被廣泛的應用。80年代初期，我國研制了聚丙烯塑料模殼，并由中型發(fā)展到大型組合式模殼，形成了系列化。這種模殼具有強度高、耐磨損、不易老化、厚度均勻、四角無初應力、韌性好、不易開裂等特點。

市場當中的建筑模殼的性價比，有很大一部分是表現在它的使用壽命上面，加工一次性模殼因為這個產品維持的年頭越長，相對來說它的性價比也就越高，一次性模殼施工那么怎么才能夠將這個模殼的使用壽命，得到有效的延長呢？那么我們就需要注意好對于模殼的配方改進了，首先大家需要注意的是模殼的一個使用環(huán)境，這一點是非常重要的，因為如果將模殼長期地放在一個比較雜亂、或是有著各種火星、或是一些腐蝕性氣體與液體的環(huán)境的話，那么肯定是會給產品帶來傷害的，對于壽命也是不利的，配方需要針對這一點進行設計。

首先保證工程結構和構件各部位外形、尺寸和相互位置的正確。加工一次性模殼具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單，裝拆便當，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝懇求。一次性模殼施工在理論施工中不可避免現打漏存漿存水現象，這樣就構成混凝土理論用量增大，工程后期容易呈現水滲漏現象，而且不容易查處漏水點。漏招致混凝土填滿殼子，假設數量增大，最后結果是樓板整體 自重理論加大很多，能明顯節(jié)約施工費用。這里要特別提一下網梁，在樓板厚度抵達以上的樓板體系中，構成的密肋結構用鋼量差不多，但在地上樓板中。