采用獨(dú)立小流水支模體系，在每一密肋柱網(wǎng)內(nèi)，加工內(nèi)置模殼每隔2.4m×2.4m間距內(nèi)布置一個“十”字形支點(diǎn)，以此支點(diǎn)支撐一個獨(dú)立模殼支撐體系，底托斷開，以便早拆。內(nèi)置模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐，用150mm×150mm木楞作支托，把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標(biāo)高處，支桿相互拉接，拆模時先拆拉接件，再拆門架支撐，不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保證質(zhì)量，并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時，可利用鋼模板作支撐，這一方法施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好。

塑料模殼經(jīng)濟(jì)性能良好。這種樓蓋結(jié)構(gòu)在滿足結(jié)構(gòu)受力性能的前提下減輕了結(jié)構(gòu)的自重,節(jié)省了樓板鋼筋、混凝土的總的用量，降低了層高，加工內(nèi)置模殼提高了樓層的凈高，減少了模板損耗，減輕工作量，既節(jié)約造價(jià)又滿足了設(shè)計(jì)要求。內(nèi)置模殼施工塑料模殼施工方便快捷。使用密肋空腔樓蓋結(jié)構(gòu)能夠減少支模、拆模的時間和工人用量。在施工過程中支撐好模板后就可以將塑料模殼構(gòu)件擺放在設(shè)計(jì)位置,然后進(jìn)行現(xiàn)場澆注,這種方式能夠大大地縮短工期。

建筑模殼建筑模殼每千次制作要對各種配料比例進(jìn)行至少一次的理化方針檢測，加工內(nèi)置模殼保證各材料比例抵達(dá)工藝要求。單憑肉眼和閱歷是不能處理的，內(nèi)置模殼施工所以模殼企業(yè)須具有自己的實(shí)驗(yàn)室，才華及時有用處理材料調(diào)對問題。模殼制作好，保護(hù)的溫度、濕度和時間，抉擇了模殼出廠后的畢竟質(zhì)量。

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分;加工內(nèi)置模殼確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸;確定模殼與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。同時確定模殼支架系統(tǒng)的組合方式。驗(yàn)算模殼和支架的強(qiáng)度、內(nèi)置模殼施工剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模殼模極及支架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖。其中包括模板平面布置總圖、分段平面圖、模板及支架的組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖。

按照設(shè)計(jì)排列圖要求，在樓板模板上放線，加工內(nèi)置模殼保證后續(xù)肋梁鋼筋綁扎和模殼安裝的位置準(zhǔn)確。依據(jù)軸線，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放模殼位置。內(nèi)置模殼施工在覆膜方木上放線可采用白涂料等代替墨汁，以保證所放線的清晰牢固。

保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強(qiáng)度、加工內(nèi)置模殼剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。內(nèi)置模殼施工建筑模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。它省去大梁，減少立柱，使得建筑的有效空間大大增加，層高也相應(yīng)降低。與現(xiàn)澆樓板與普通樓板相比，菱鎂建筑模殼可降低混凝土與鋼材用量，大幅降低工程造價(jià)。