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肋梁鋼筋綁扎完畢后,拉線檢查并調(diào)整好肋梁的位置、順直。加工內(nèi)置塑料模殼注意保證區(qū)格板周邊和柱周圍樓板設(shè)計實心部分的尺寸。車庫頂板底筋采用2cm大理石墊塊做保護(hù)層,內(nèi)置塑料模殼施工每個模殼上放置四個11cm塑料馬鐙,減少鋼筋重疊以降低高度,保證板面鋼筋的保護(hù)層厚度。
塑料模殼因其獨特的特點在建筑行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,那么塑料模殼都有哪些優(yōu)點呢?加工內(nèi)置塑料模殼首先塑料模殼整體性能好,不易破塤,強(qiáng)度好,尺寸穩(wěn)定,內(nèi)置塑料模殼施工表面硬度高,耐摩擦,易清洗。每個模殼可承受1000㎏以上重壓,能承受各種施工荷載。而且塑料模殼能耐熱耐寒,抗老化,光潔度高,溫度適用范圍大,建筑行業(yè)對施工溫度要求沒有那么高,所以塑料模殼應(yīng)用比較廣。而且塑料模殼施工比較方便,對操作人員技術(shù)要求不高,有利于模殼的應(yīng)用,塑料模殼也比較適合異地長途運輸。
建筑模殼的造價低,與普通樓板相比較,加工內(nèi)置塑料模殼使用建筑模殼,混凝土用量可降低10-20%,鋼筋用量減少30-40%,綜合造價降低20-30%。且能制作出各種異型模殼,內(nèi)置塑料模殼施工在施工中將建筑模殼放在小肋梁之間,固定牢固,用以保證小肋梁的軸線位置和截面尺寸,同時起到小肋側(cè)模的作用。在拆除樓板底模時。模殼不拆除且模殼表面光滑。
近年來在建筑工程中得到廣泛應(yīng)用,由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系,加工內(nèi)置塑料模殼由于其具有優(yōu)良的經(jīng)濟(jì)效益,已逐漸取代傳統(tǒng)密肋梁結(jié)構(gòu)體系,內(nèi)置塑料模殼施工與傳統(tǒng)的密肋梁結(jié)構(gòu)體系相比,它具有施工簡捷、周期短、費用低、外觀新穎、降低噪音等天然優(yōu)勢。實踐證明:采用塑料模殼工藝體系,明顯加快了施工進(jìn)度,提高了工具周轉(zhuǎn)率,減少了勞動強(qiáng)度,保證了施工質(zhì)量,值得進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
鎂水泥制品硬化進(jìn)程是一個典型的體積脹大進(jìn)程,脹大的原因是因為硬化產(chǎn)品5·1·8相的生成,5·1·8相的生成進(jìn)程伴隨著體積脹大。在實驗中,加工內(nèi)置塑料模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進(jìn)程,5d抵達(dá)脹大峰值,脹大率高達(dá)1.88‰,內(nèi)置塑料模殼施工這個脹大進(jìn)程既有5·1·8相生成進(jìn)程的化學(xué)脹大,也有化學(xué)反響進(jìn)程放熱的熱脹大,兩種脹大疊加在一起,促進(jìn)了體積脹大的迅速發(fā)展。當(dāng)硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除,試件呈現(xiàn)細(xì)微縮短,至免除保潮后,試件中的自在水分蒸騰,呈現(xiàn)干縮,至32天干縮值降至0.81‰,有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護(hù),進(jìn)入試用期后其體積依然比出產(chǎn)初期的體積大,所以正常出產(chǎn)的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產(chǎn)廠的產(chǎn)品呈現(xiàn)干縮裂紋,大都都是因缺少專業(yè)知識,粗制濫造引起的后果。
塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng),支撐立桿橫距同密肋板間距,加工內(nèi)置塑料模殼支撐立桿縱距為600~900mm;支撐立桿頂部設(shè)U形可調(diào)支撐頭,底部設(shè)可調(diào)底座。支撐頭上擱縱向龍骨,采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方,內(nèi)置塑料模殼施工順縱向龍骨兩側(cè)設(shè)∟50×5角鋼,其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼,模殼下降脫模,但肋底仍支撐在橫向木方上,進(jìn)行養(yǎng)護(hù),直至密肋板混凝土達(dá)到整體拆除所要的設(shè)計強(qiáng)度。