鎂水泥制品硬化進程是一個典型的體積脹大進程,脹大的原因是因為硬化產品5·1·8相的生成,5·1·8相的生成進程伴隨著體積脹大。在實驗中,加工免拆塑料模殼實驗初期是一個典型的體積脹大進程,5d抵達脹大峰值,脹大率高達1.88‰,免拆塑料模殼施工這個脹大進程既有5·1·8相生成進程的化學脹大,也有化學反響進程放熱的熱脹大,兩種脹大疊加在一起,促進了體積脹大的迅速發(fā)展。當硬化反響的劇烈期過后熱脹大逐步消除,試件呈現(xiàn)細微縮短,至免除保潮后,試件中的自在水分蒸騰,呈現(xiàn)干縮,至32天干縮值降至0.81‰,有次能夠看出鎂水泥制品即便通過較長時刻的維護,進入試用期后其體積依然比出產初期的體積大,所以正常出產的鎂水泥制品是不會有干縮裂紋的。有些鎂水泥制品出產廠的產品呈現(xiàn)干縮裂紋,大都都是因缺少專業(yè)知識,粗制濫造引起的后果。
近年來在建筑工程中得到廣泛應用,由塑料模殼形成的密肋梁樓蓋體系,加工免拆塑料模殼由于其具有優(yōu)良的經濟效益,已逐漸取代傳統(tǒng)密肋梁結構體系,免拆塑料模殼施工與傳統(tǒng)的密肋梁結構體系相比,它具有施工簡捷、周期短、費用低、外觀新穎、降低噪音等天然優(yōu)勢。實踐證明:采用塑料模殼工藝體系,明顯加快了施工進度,提高了工具周轉率,減少了勞動強度,保證了施工質量,值得進一步推廣應用。
在梁底模上彈模殼位置線,一個柱網格內應由中間向兩端排放模殼,加工免拆塑料模殼切忌由一端向另一端排放,以免產生累積誤差,出現(xiàn)兩端肋不等的現(xiàn)象。放置模殼后,微調絲桿,先用眼觀測水平,再用水準儀檢測,使模殼間的水平誤差小于2mm。用φ48鋼管拉縱橫水平桿,免拆塑料模殼施工縱向水平桿可固定和調整龍骨間距,水平桿是確保各支柱的穩(wěn)定和剛度的先決條件。沿縱長方向設剪刀撐,須由底到頂連續(xù)設置,同時在水平方向設水平剪刀撐。
塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng),支撐立桿橫距同密肋板間距,加工免拆塑料模殼支撐立桿縱距為600~900mm;支撐立桿頂部設U形可調支撐頭,底部設可調底座。支撐頭上擱縱向龍骨,采用75mm×150mm薄壁鋼管或75mm×100mm木方,免拆塑料模殼施工順縱向龍骨兩側設∟50×5角鋼,其上擱置塑料模殼。拆除時先拆除角鋼,模殼下降脫模,但肋底仍支撐在橫向木方上,進行養(yǎng)護,直至密肋板混凝土達到整體拆除所要的設計強度。