首先保證工程結構和構件各部位外形、尺寸和相互位置的正確。加工模殼具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單,裝拆便當,并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝懇求。模殼施工在理論施工中不可避免現(xiàn)打漏存漿存水現(xiàn)象,這樣就構成混凝土理論用量增大,工程后期容易呈現(xiàn)水滲漏現(xiàn)象,而且不容易查處漏水點。漏招致混凝土填滿殼子,假設數量增大,最后結果是樓板整體 自重理論加大很多,能明顯節(jié)約施工費用。這里要特別提一下網梁,在樓板厚度抵達以上的樓板體系中,構成的密肋結構用鋼量差不多,但在地上樓板中。
保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。具有足夠的強度、加工模殼剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝、混凝土的澆筑及養(yǎng)護工藝要求。模殼施工建筑模殼是用于鋼筋混凝土現(xiàn)澆密肋樓板的一種工具式模板。它省去大梁,減少立柱,使得建筑的有效空間大大增加,層高也相應降低。與現(xiàn)澆樓板與普通樓板相比,菱鎂建筑模殼可降低混凝土與鋼材用量,大幅降低工程造價。
混凝土的強度必須達到規(guī)定的拆模強度,才允許拆除支架。加工模殼預組拼定型飛模支架,先將連接每個單元飛模支架的水平拉桿和剪刀撐拆除,下調上頂托,使之與肋脫離。然后將單元飛模支架平移到懸挑平臺,吊運到新作業(yè)面。散拆支架時,先拆去水平欄桿、剪刀撐,從跨中向兩端下調支柱頂托,使之與密肋底脫離,逐根拆除支柱。模殼施工建筑模殼是以改性聚丙乙烯塑料為基材,采用模壓注塑成型工藝制成。每個肋節(jié)采取4塊組裝成鋼塑分離的整體模殼。塑料模殼的規(guī)格、數量依據工程構造設計選用肯定。這塑料模殼采用鋼管架或碗扣架支撐系統(tǒng),支撐立桿橫距同密肋板間距,支撐立桿縱距為600~900mm。
采用獨立小流水支模體系,在每一密肋柱網內,加工模殼每隔2.4m×2.4m間距內布置一個“十”字形支點,以此支點支撐一個獨立模殼支撐體系,底托斷開,以便早拆。模殼施工用門架或碗扣式腳手架作密肋梁板支撐,用150mm×150mm木楞作支托,把十字頭直接置于模殼間50mm寬墊條標高處,支桿相互拉接,拆模時先拆拉接件,再拆門架支撐,不拆木立柱及十字支頭組成的支撐體系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保證質量,并利于冬施。 方法三在支寬肋梁模殼時,可利用鋼模板作支撐,這一方法施工方便,經濟效益好。
建筑模殼的處理方式:梁底模鋪設完畢后,彈出中心線及模殼控制線,加工模殼沿模殼控制線粘貼雙面海綿條,模殼邊線與模殼控制線重合。對于翹曲嚴重的模殼及時更換,以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時避免脫模劑灑到模殼上。模殼施工建筑模殼調至施工現(xiàn)場前,由項目質檢員對模殼進行檢驗,重點檢查模殼尺寸、強度、平整度等性能,避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運至施工現(xiàn)場。
塑料模殼及支架系統(tǒng)設計→加工模殼測量放線(軸線,肋中心線,模殼施工確定立桿位置,找平)→搭設模板支撐體系→安放可調頂托→安放主、次龍骨(方管)→調整密肋梁底標高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上測量放線(軸線,肋中心線)→安放模殼→膠帶粘貼縫隙→堵氣孔→刷隔離劑→綁鋼筋→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土,養(yǎng)護→拆模殼→拆除支撐系統(tǒng)。